Что такое шпон?

Что такое шпон

Деревянный шпон получают путем раскатывания ствола древесины, чтобы получить лист, который затем будет обрезан до желаемых размеров. Таким образом, шпон обладает всеми качествами натурального дерева, но его легче обрабатывать и резать.

Толщина листа шпона составляет от 0,5 до 2 миллиметров. Это зависит от породы дерева и его характеристик. Сопоставив несколько листов, можно покрыть большие площади одним и тем же рисунком. Однако каждый лист уникален именно благодаря своему происхождению: настоящий ствол дерева. Происхождение, которое придает шпону его подлинность и очарование.

После разрезания на тонкие листы, древесина приклеивается к подходящей опоре. В зависимости от проекта, это деревянные или бумажные панели. Затем все это интегрируется в мебель, двери, кухни, предметы интерьера, музыкальные инструменты и даже яхты. Результат: творения, которые сияют своим качеством, сохраняя при этом подлинность натурального дерева. Шпон, например отлично подходит при изготовлении дверей. Шпонированная дверь – значит облагороженная шпоном, тонким листом натуральной древесины.

Виды шпона

На рынке представлено около 200 пород древесины, из которых изготавливаются деревянные шпоны. Чтобы упростить выбор наиболее подходящего шпона для отделки, виды шпона обычно классифицируются по категориям.

Классификация по цвету древесины:

• светлые породы: ольха, бамбук, береза, клен, ясень, бук, олива, тополь и др. ;
• коричневые породы: красная ольха, бамбук карамельного цвета, кедр, каштан, тис, ироко и др. ;
• красные породы: вишня, мербау, окуме, розовое дерево, платан, груша и др.
• темные оттенки: дымчатый дуб, эбеновое дерево, ipe, орех, венге и др.

В зависимости от используемой технологии раскроя бревна шпон подразделяется на следующие виды:

• Лущеный (очищенный). Это самая дешевая разновидность, толщина которой может варьироваться от 1 до 5 мм. Его получают из оцилиндрованных отрезков бревен, обтачивая их, предварительно зажав в пазах на концах. Стружка удаляется специальной фрезой по металлу. Полученные полотна используются при изготовлении комбинированных материалов для отделки.
• Строганный. Толщина может быть от 4 до 10 мм. Для его получения заготовки обрабатывают специальным ножом. Из-за определенного угла наклона бруска при раскрое готовые полотна имеют разный рисунок и фактуру. Этот вид шпона изготавливается из кедра, пихты, сосны, бука, граба, березы.
• Распиленный. Это самый дорогой сорт. В его производстве используется обработка кубических и округлых кусков дерева специальными пилами. Готовые доски получаются толщиной 5-12 мм. После обработки остается много отходов, поэтому данный вид шпона производится небольшими партиями. Для пиленого шпона в основном используют хвойные породы.

Конкретно в дверном производстве используют лущеный и строганый шпон толщиной до 0,6 мм, снятый с ценных пород: дуба, абачи, ореха, венге, красного дерева и т. д. ... В деревянных дверях из шпона минимум синтетических элементов.

В результате готовые полотна различаются по видам и маркировке:

• радиальные (Р), имеют на рисунке прямые полосы, с годичными кольцами на поверхности;
• полурадиальные(ПР), по своему рисунку полосы параллельны и занимают около 75% площади;
• тангенциальные (Т), при которой годовые слои образуют узор из нарастающих конусов или изогнутых линий;
• тангенциально-торцовые (ТТ), на поверхности которого имеются рисунки замкнутых окружностей и эллипсов.

При этом обратная сторона полотна отличается от лицевой. Изнанка шпона соприкасается с поверхностью реза и может иметь микротрещины, люфты и неровности. Лицевая сторона полотна всегда гладкая.

Есть также шпон типа файн-лайн (расшифровка с английского - чистая линия).. Его часто путают с пластиком, но это не так. Он изготовлен из натурального дерева. Но получают его с помощью реконструкции: прессования очищенных плит в блоки и последующего раскроя их на холсты. В технологическом процессе используются красители и клей.

Есть бесчисленное множество разновидностей шпона, которые вы можете приобрести, и цена варьируется в зависимости от используемой породы дерева и метода производства. Уникальное свойство деревянного шпона заключается в том, что он лучше всего подчеркивает естественные узоры древесных волокон.

1. Ламинированный шпон. Для изготовления этого вида шпона спрессовываются несколько тонких слоев древесины вместе, чтобы создать один слой. Затем отдельные слои соединяются вместе с помощью клея. Это один из наиболее гибких видов шпона, и поэтому он довольно популярен. Поэтому ламинированный шпон находит широкое применение, например, в мебели, кухонных столешницах, напольных покрытиях, дверях и так дале
2. Шпон с подкладкой. Эта разновидность шпона имеет подложку, которая придает прочность и эластичность довольно тонкому материалу. Вы можете легко использовать этот тип шпона для серповидных поверхностей. Шпон с подложкой – самый дорогой вид шпона. Основой может быть бумага, полиэтиленовая пленка или ткань. Вы можете использовать его на плоских или изогнутых поверхностях. Меньшие кусочки шпона объединяются перед добавлением материала подложки. В результате получается гораздо более универсальный материал, чем необработанный шпон. Несмотря на то, что это самый дорогой сорт шпона, вы получаете идеальное сочетание, соответствующее текстуре исходной древесины. Таким образом, вы можете рассчитывать на элегантную отделку, если используете шпон с подкладкой. Шпон с подкладкой бывает:

• Бумажный - имеет бумажную основу. Преимущество его бумажной основы в том, что он может поставляться большими листами. Соединение меньших слоев перед добавлением подложки обеспечивает большую прочность, что позволяет производителю поставлять его большими листами. Это полезно для пользователей, которые не хотят соединять вместе меньшие куски необработанного шпона. Это также полезно при облицовке изгибов и столбов, поскольку шпон менее подвержен растрескиванию.
• Шпон на фенольной основе менее распространен и используется для изготовления композитного или искусственного дерева. Он становится все более и более популярным, поскольку люди все больше и больше заботятся о защите лесов. Он также имеет то преимущество, что доступен в листах и менее подвержен растрескиванию при использовании на складках.

3. Лакированный шпон имеет стадию акклиматизации, где его необходимо оставить для адаптации к атмосферной температуре и влажности. Как правило, вы кладете его на 24–48 часов в горизонтальном положении, предпочтительно в расправленном виде. Это приводит к тому, что он теряет свою «прокатанную» память.

4. Необработанный шпон - это шпон, на котором нет основы, поэтому его можно использовать с любой стороны, поскольку они выглядят одинаково, пока вы не нанесете финишную отделку. В процессе нарезки одна сторона шпона сжимается, а другая растягивается, поэтому они могут по-разному воспринимать окраску. В основном он изготавливается из твердых пород дерева, очень прочный и может использоваться как на плоских, так и на изогнутых поверхностях, при этом зернистость не подбирается при изготовлении. Это означает, что если вы хотите создать специфическую отделку, возможно, лучше выбрать другой тип шпона.

5. Уложенный шпон - это куски необработанного шпона, соединенные вместе для создания более крупных деталей. Это хороший вариант, поскольку его можно изготовить по вашим конкретным размерам, дизайну и форме, но это длительный процесс создания.

6. Облицовочный шпон представляет собой необработанный шпон, который был соединен вместе, чтобы сформировать более крупные куски. Процесс трудоемкий и требует большой осторожности, но несложный и не требует дорогостоящих инструментов или оборудования. Шпон можно заказать у некоторых компаний, которые уложили шпон любого размера, формы и дизайна.

7. Восстановленный шпон производится из быстрорастущих тропических пород. Необработанный шпон вырезается из бревна и при необходимости окрашивается. После окрашивания листы ламинируются в блок. Затем блок разрезают так, чтобы края ламинированного шпона стали «зерном» утилизированного шпона.

8. Двухслойный шпон представляет собой декоративный деревянный шпон с нанесенным в противоположном направлении шпона защитным покрытием для древесины общего назначения.

Преимущества деревянного шпона

• Шпон обеспечивает эстетику, подобную натуральной древесине, при меньших затратах.
• Каждый лист деревянного шпона уникален, следовательно, существуют бесконечные возможности дизайна. Натуральный шпон можно полировать или покрывать лаком, чтобы менять его оттенок со светлого на темный.
• Помимо повышения эстетичности, нанесение деревянных листов шпона на слабые инженерные породы древесины, такие как древесностружечная плита, может помочь повысить ее прочность
• Это экологически чистый материал, который легко перерабатывается. По истечении срока службы древесный шпон может быть измельчен с образованием древесных отходов, которые могут быть использованы для изготовления древесностружечных плит и МДФ.
• Натуральный шпон нетоксичен.

Недостатки деревянного шпона

• Вы должны быть осторожны при чистке: лучше всего использовать только сухую мягкую ткань. Шпон не переносит чистящих средств. Салфетки из микрофибры - табу на окрашенных поверхностях.
• Легкие царапины можно исправить, но более глубокие могут быть фатальными. Поскольку верхний слой листов шпона очень тонкий, повторная шлифовка возможна только в ограниченной степени.
• Он со временем меняет цвет под воздействием солнечного света, но при этом может выглядеть естественно.

Процесс производства деревянного шпона

Производство шпона - это сложный процесс, в котором каждая операция имеет решающее значение для конечного результата:

• Окорка бревен
• Распиливание под правильным углом для достижения оптимальной производительности бревна из шпона
• Программа обработки паром бревен шпона для получения ровного среза и идеального цвета
• Множество углов заточки лезвий имеют решающее значение для плавного резания
• Способ резки бревна определяет полученный рисунок
• Сушка важна для получения ровного шпона и оптимальной влажности
• Обрезка для получения конечного продукта

Рассмотрим все этапы подробнее

Производство деревянного шпона включает в себя все процессы, начиная с момента, когда бревно поступает на склад, и заканчивая моментом, когда листы шпона упакованы и готовы к транспортировке.

Выбор подходящей древесины для нарезки и изготовления шпона - это процесс, требующий большой осторожности, опыта и навыков. Это очень важный этап, который определяет производство и качество шпона. Для получения качественного шпона бревна проверяются индивидуально на основе различных критериев: прямолинейность, видимые дефекты на поверхности коры, размер (длина и диаметр), цвет, форма... Часть дерева, которую можно нарезать, расположена между его основанием и первой веткой.

Следующий этап - окорка. Соблюдая большую осторожность, чтобы не повредить бревно, кора снимается равномерно.

Следующий шаг включает пропитку бревна для размягчения волокна. Это необходимо для равномерной нарезки. Бревна помещают полностью погружают в воду температурой от 80°C до 100°C на период от 18 до 72 часов. Для максимальной эффективности бревно следует разрезать в течение часа после замачивания.

Ключевая операция, связанная с тем, как и где следует резать бревно, зависит от метода нарезки, используемого для производства шпона. Каждое бревно, уже классифицировано и, имеет свой собственный штрих-код. Это позволяет идентифицировать различные разрезы в любое время.

После обработки паром бревна можно разрезать на тонкие слои древесины. Они могут быть очищены или нарезаны. Для лущения бревно укладывается параллельно неподвижному ножу по всей его длине. Он механически удерживается в центре и вращается сам по себе. Подобно точилке для карандашей, шпон, находящийся в постоянном контакте с ножом, непрерывно разматывается. Нарезка может быть ротационной, вертикальной или горизонтальной. Ротационная нарезка - самый впечатляющий метод. Ствол дерева, разрезанный на четвертинки, вращается вокруг собственной оси с помощью фиксированного ножа. На каждом витке получается лист шпона. Для вертикальной или горизонтальной нарезки бревна прочно удерживаются с помощью всасывания или когтей на подвижном столе, который перемещается вверх и вниз или справа налево. Лист шпона получается каждый раз, когда бревно касается ножа станка.

После нарезки еще теплые и влажные листы шпона сушатся по отдельности. До и после сушки очень важно всегда укладывать листы шпона в том порядке, в котором они были изготовлены. Потому что, если впоследствии листы будут также использоваться в таком порядке, это будет способствовать созданию гармоничного рисунка древесины.

Слишком сухой шпон рассыпается и не может быть использован в дальнейшем, слишком влажный - может заплесневеть и также больше не пригоден для использования.

Когда шпон высохнет, его склеивают и обрезают. Края выпрямляются и при необходимости вырезаются неровности. Производитель предварительно оценивает специальные качества в соответствии с различными предполагаемыми целями использования. Это делается в соответствии со спецификациями заказчика относительно размеров, рисунка и цены.

Из одного кубического метра древесины можно изготовить до 2000 м2 шпона.